سیستم برش هات فیس دای چیست؟

سه نوع اساسی از سیستم های برش هات فیس وجود دارد که عبارتند از: گندله سازهای اسپری، گندله سازهای اسپری آب (حلقه آب) و گندله سازهای زیر آب. اگرچه این سیستم‌ها می‌توانند طرح‌های مختلفی داشته باشند، اما سیستم‌های معمولی شامل قالب، محفظه برش، تیغه دوار الکتریکی، محیط خنک‌کننده و روش خشک کردن گلوله‌ها (در صورت استفاده از خنک‌کننده آبی) هستند.
قالب بخش مهمی از سیستم گندله سازی داغ صورت قالب است. به صورت عمودی یا افقی نصب می شود و معمولاً با روغن، بخار یا بخاری برقی درام یا تسمه ای گرم می شود. گرمایش الکتریکی معمولاً برای قالب های کوچکتر استفاده می شود. اما قالب های بزرگتر معمولاً با بخار یا روغن گرم می شوند. مواد ساختار قالب دارای مواد مختلفی است، اما مهم نیست که چه ماده یا چه وسیله گرمایشی استفاده می شود، قطر دهانه قالب باید یکنواخت باشد. باید حرارت کافی برای حفظ دمای پلیمر در طول فرآیند وجود داشته باشد. و گندله ساز باید در برابر قالب چرخان محکم و صاف باشد - اینها برای تولید گلوله های یکنواخت ضروری هستند.
هنگامی که پلیمر مذاب از درون قالب عبور می کند، گندله ساز که با سرعت بسیار بالایی می چرخد، آن را به گلوله تبدیل می کند. به طور معمول، گندله ساز یا در تماس یا بسیار نزدیک به قالب قرار دارد. پس از برش گلوله ها، آنها را با نیروی گریز از مرکز از چاقو دور انداخته و به محیط خنک کننده منتقل می کنند. اندازه، شکل، مواد و روش نصب گندله ساز می تواند متفاوت باشد. در برخی از سیستم ها، پلت ساز دارای بار فنری است تا به طور خودکار فاصله بین گندله ساز و قالب را تنظیم کند. در حالی که در برخی از سیستم ها، فاصله بین گندله ساز و قالب باید به صورت دستی تنظیم شود. از آنجایی که عمر کاتر به دقت تراز چاقو- قالب، ساینده بودن پلیمر و تهاجمی بودن اپراتور بستگی دارد، بهتر است گلوله های پلیمری را در حالت مذاب برش دهید.
الف: گرانولاتورهای اسپری برای پلیمرهایی که به گرما و زمان ماندگاری طولانی حساس هستند مانند پلی وینیل کلراید، TPR و پلی اتیلن متقاطع توصیه می شود. نرخ گندله سازی به 4989.52 کیلوگرم در ساعت می رسد. مسیر جریان پلیمر از دستگاه تا محفظه گلوله سازی باید تا حد امکان کوتاه باشد و از حداقل حرارت استفاده شود. هنگامی که پلیمر از درون قالب عبور می کند، نیروی چرخشی سطح قالب آن را به صورت گلوله در می آورد. پس از برش گلوله‌ها، فوراً از چاقوی چرخان دور انداخته می‌شوند و توسط هوا گرفته می‌شوند تا در محفظه گلوله‌سازی مخصوص طراحی شده به گردش درآیند. جریان هوا در ابتدا سطح گلوله ها را خاموش می کند و آنها را از محفظه گلوله سازی به منطقه خنک کننده می برد.
خشک کن های بستر سیال اغلب برای خنک کردن گلوله ها استفاده می شوند. گلوله ها از یک شیب قابل تنظیم به پایین می لغزند و فن گردشی هوا را از میان آنها می دمد. زاویه شیب را می توان برای افزایش یا کوتاه کردن زمان ماند گلوله ها در خشک کن تنظیم کرد. یکی دیگر از روش‌های خنک‌کننده رایج، تخلیه گلوله‌ها از محفظه گلوله‌سازی به داخل مخزن آب و سپس خارج کردن آب با خشک‌کن بستر سیال یا خشک‌کن گریز از مرکز است.
ب: گرانولاتور واتر جت به جز پلیمرهایی با ویسکوزیته مذاب کم یا پلیمرهای ویسکوز برای اکثر پلیمرها مناسب است. به این نوع تجهیزات گلوله ساز حلقه ای آب نیز گفته می شود و سرعت گندله سازی به 13607.77 کیلوگرم در ساعت می رسد.
پلیمر مذاب از قالب داغ توسط یک چاقوی چرخشی که روی سطح قالب می چرخد ​​به گلوله بریده می شود. ویژگی این سیستم گندله سازی، محفظه گندله سازی با جت آب مخصوص آن است. آب به صورت مارپیچ جریان می یابد تا زمانی که از محفظه گلوله سازی خارج شود. پس از برش گلوله ها، برای خاموش کردن اولیه به داخل جریان آب ریخته می شوند. دوغاب پلت برای خنک شدن بیشتر به مخزن دوغاب پلت تخلیه می شود و سپس برای آبگیری به خشک کن گریز از مرکز فرستاده می شود.
ج: گندله ساز زیر آب شبیه گرانولاتور اسپری و گرانولاتور جت آب است با این تفاوت که دارای جریان ثابتی از آب است که روی سطح قالب جریان دارد و در تماس مستقیم با سطح قالب است. اندازه محفظه گلوله‌سازی به اندازه‌ای است که به چاقوی گلوله‌سازی اجازه می‌دهد تا آزادانه در سطح قالب بدون محدود کردن جریان آب بچرخد. پلیمر مذاب از قالب عبور می کند، چاقوی دوار گلوله ها را برش می دهد و گلوله ها توسط آب کنترل شده با درجه حرارت از محفظه گلوله سازی خارج شده و وارد خشک کن گریز از مرکز می شوند. در خشک کن، آب دوباره به مخزن ذخیره تخلیه می شود، خنک می شود و بازیافت می شود. گلوله ها توسط خشک کن گریز از مرکز آب می شوند.
گندله ساز زیر آب نیاز به استفاده از قالبی با توزیع یکنواخت حرارت و امکانات عایق مخصوص دارد. چاقوهای گلوله سازی کوچک از گرمایش الکتریکی استفاده می کنند. چاقوهای گندله سازی بزرگ باید از قالب های گرم شده با روغن یا بخار گرم استفاده کنند. آب فرآیند معمولاً تا بالاترین دما گرم می شود، اما گرمای آن نباید به اندازه ای باشد که تأثیر مضری بر جریان آزاد گلوله ها ایجاد کند. گندله سازهای زیر آب برای اکثر پلیمرها استفاده می شود و برخی از مدل ها می توانند به ظرفیت گلوله سازی 22679.62 کیلوگرم بر ساعت برسند. روشی که آب در لایه قالب جریان می یابد، هنگامی که برای پلت کردن پلیمرهای با ویسکوزیته کم یا چسبنده استفاده می شود، یک مزیت عمده است، اما این ویژگی ممکن است باعث انجماد قالب برای برخی از پلیمرها مانند نایلون و مارک های خاص پلی استر شود. مزایای دیگر عبارتند از: چون گلوله سازی در حالت مذاب انجام می شود و آب به عنوان یک مانع صوتی عمل می کند، انتشار نویز کم است. در مقایسه با سیستم های برش سرد، تعداد دفعاتی که چاقوی پلت ساز نیاز به تعویض دارد کمتر است.