من به عنوان تأمین کننده خطوط اکستروژن هیئت مدیره پلاستیک ، با مشتری های بی شماری روبرو شده ام که در طی فرآیند اکستروژن با پیچ و تاب تخته های پلاستیکی روبرو شده اند. پیچ و تاب می تواند به طور قابل توجهی بر کیفیت و قابلیت استفاده محصول نهایی تأثیر بگذارد و منجر به افزایش هزینه های زباله و تولید شود. در این پست وبلاگ ، دلایل مختلف پیچش تابلوهای پلاستیکی را در یک خط اکستروژن صفحه پلاستیک بررسی می کنم و بینش هایی در مورد چگونگی کاهش این مسائل ارائه می دهم.
1. عوامل مرتبط با مواد
ترکیب مواد غیر یکنواخت
ترکیب مواد پلاستیکی مورد استفاده در فرآیند اکستروژن نقش اساسی دارد. اگر رزین پلاستیکی حاوی ناخالصی باشد یا اگر مواد افزودنی به طور مساوی توزیع نشوند ، می تواند در هنگام خنک کننده باعث کوچک شدن ناهموار شود. به عنوان مثال ، در یک تخته کامپوزیت پلاستیکی چوب (WPC) ، اگر الیاف چوب به طور یکنواخت با ماتریس پلاستیکی مخلوط نشوند ، قسمت های مختلف تخته ممکن است با سرعت های مختلف خنک و کوچک شود. این انقباض دیفرانسیل منجر به فشارهای داخلی در داخل هیئت مدیره می شود و در نهایت منجر به پیچ و تاب می شود.
محتوای رطوبت
رطوبت در مواد پلاستیکی نیز می تواند مقصر اصلی باشد. هنگامی که پلاستیک در طی فرآیند اکستروژن گرم می شود ، رطوبت به بخار تبدیل می شود. با خنک شدن تخته ، بخار فرار می کند و باعث ایجاد حفره ها و خنک کننده های ناهموار می شود. علاوه بر این ، وجود رطوبت می تواند باعث واکنش های شیمیایی موجود در پلاستیک شود و خصوصیات فیزیکی آن را تغییر دهد. به عنوان مثال ، برخی از پلاستیک ها ممکن است در حضور رطوبت هیدرولیز شوند ، که می تواند ساختار مولکولی را تغییر داده و منجر به کوچک شدن ناهموار شود. خشک کردن مواد پلاستیکی قبل از تغذیه آن به خط اکستروژن ضروری است.
5. فرایند اکستروژن - عوامل مرتبط با آن
توزیع دما ناهموار
حفظ دمای مداوم در طول فرآیند اکستروژن بسیار مهم است. در اکسترودر ، اگر مناطق گرمایش درجه حرارت متناقض داشته باشند ، پلاستیک ذوب می شود و به طور ناموزون جریان می یابد. این جریان ناهموار می تواند منجر به بخش های مختلف تخته دارای تراکم مختلف و جهت گیری های مولکولی شود. با خنک شدن هیئت مدیره ، این اختلافات باعث انقباض ناهموار و پیچ و تاب می شود. به عنوان مثال ، اگر دمای قالب در یک منطقه خیلی زیاد باشد ، پلاستیک در آن منطقه روانتر خواهد بود و ممکن است در طول اکستروژن بیشتر کشیده شود و منجر به انقباض بیشتر در طول خنک کننده در مقایسه با مناطق دیگر شود.
سرعت و فشار پیچ نادرست
سرعت و فشار پیچ در اکسترودر بر سرعت جریان و فشرده سازی مواد پلاستیکی تأثیر می گذارد. اگر سرعت پیچ خیلی زیاد باشد ، ممکن است پلاستیک زمان کافی برای ذوب و مخلوط کردن صحیح نداشته باشد و در نتیجه یک محصول غیر یکنواخت باشد. از طرف دیگر ، اگر فشار خیلی کم باشد ، ممکن است پلاستیک به اندازه کافی فشرده نشود و منجر به ساختار متخلخل شود. هر دوی این شرایط می توانند باعث انقباض ناهموار و پیچ و تاب شوند. به عنوان مثال ، یک تخته پلاستیکی متخلخل در قسمت بیرونی سریعتر از قسمت داخلی خنک می شود و فشارهای داخلی ایجاد می کند که منجر به پیچ و تاب می شود.
طراحی و شرایط مرگ
طراحی قالب برای تولید یک تخته پلاستیکی مسطح و یکنواخت بسیار مهم است. یک قالب ضعیف طراحی شده ممکن است پلاستیک را به طور مساوی توزیع نکند و باعث ایجاد تغییرات ضخامت در سراسر صفحه شود. حتی اختلاف ضخامت کوچک می تواند منجر به پیچ و تاب قابل توجهی در هنگام خنک کننده شود. علاوه بر این ، اگر قالب پوشیده یا آسیب دیده باشد ، می تواند بر جریان پلاستیک نیز تأثیر بگذارد و منجر به تابلوهای ناهموار شود. به عنوان مثال ، مرگ با سطح خشن می تواند باعث شود که پلاستیک در بعضی از مناطق بچسبد و منجر به جریان ناهموار و پیچ و تاب بعدی شود.
3. خنک کننده و پست - فاکتورهای پردازش
نرخ خنک کننده ناهموار
پس از خروج تخته پلاستیکی ، باید به طور یکنواخت خنک شود. اگر نرخ خنک کننده در سراسر صفحه سازگار نباشد ، قسمت های مختلف با نرخ های مختلف کاهش می یابد و باعث پیچ و تاب می شود. به عنوان مثال ، اگر یک طرف هیئت مدیره سریعتر از طرف دیگر خنک شود ، سریعتر خنک کننده سریعتر کوچک می شود و تخته را به سمت آن طرف می کشاند. این می تواند به دلیل قرار دادن نادرست فن های خنک کننده یا اسپری های آب در بخش خنک کننده خط اکستروژن باشد.
دست زدن به نامناسب پس از خنک شدن
پس از خنک شدن تخته پلاستیکی ، باید با دقت اداره شود. اگر هیئت مدیره در حین کار خم یا پیچ خورده باشد ، می تواند فشارهای داخلی را معرفی کند که ممکن است با گذشت زمان باعث پیچیدگی شود. به عنوان مثال ، جمع کردن تخته ها خیلی محکم یا قرار دادن اشیاء سنگین روی آنها قبل از اینکه کاملاً تنظیم شود می تواند تابلوها را تغییر شکل داده و منجر به پیچ و تاب شود.
4. عوامل محیطی
رطوبت و دما در محیط تولید
رطوبت و دما در تأسیسات تولید نیز می تواند بر پیچ و تاب تخته های پلاستیکی تأثیر بگذارد. همانطور که در ابتدا گفته شد ، رطوبت بالا می تواند رطوبت پلاستیک را افزایش دهد. علاوه بر این ، اگر درجه حرارت در منطقه تولید به میزان قابل توجهی نوسان کند ، می تواند باعث گسترش و انقباض تخته پلاستیک شود. به عنوان مثال ، اگر یک تخته پلاستیکی در منطقه ای ذخیره شود که درجه حرارت بین روز و شب به طور گسترده ای متفاوت باشد ، ممکن است به دلیل این چرخه های مکرر گسترش و انقباض ، پیچیده شود.
استراتژی های کاهش
برای رسیدگی به این موضوعات ، چندین استراتژی قابل اجرا است. ابتدا با استفاده از رزین ها و مواد افزودنی پلاستیکی با کیفیت بالا ، کیفیت مواد اولیه را تضمین کنید و قبل از اکستروژن مواد را کاملاً خشک کنید. دوم ، پارامترهای فرآیند اکستروژن ، مانند دما ، سرعت پیچ و فشار را بهینه کرده و به طور مرتب تجهیزات اکستروژن از جمله قالب را حفظ و کالیبره کنید. سوم ، سیستم خنک کننده را بهبود بخشید تا از خنک شدن یکنواخت تخته پلاستیک اطمینان حاصل شود. سرانجام ، با حفظ دما و رطوبت پایدار ، شرایط محیطی موجود در مرکز تولید را کنترل کنید.
ما به عنوان یک تأمین کننده خط پلاستیکی حرفه ای اکستروژن خط ، ما پیشرفته را ارائه می دهیمچوب - خط اکستروژن صفحه پلاستیکی گستردهکه برای به حداقل رساندن خطر پیچیدگی طراحی شده اند. خطوط اکستروژن ما مجهز به سیستم های کنترل دمای ART - از - می میرند ، و واحدهای خنک کننده کارآمد برای اطمینان از تولید تابلوهای پلاستیکی با کیفیت بالا و مسطح.
اگر با پیچ و تاب تخته پلاستیکی روبرو هستید یا به دنبال ارتقاء خط اکستروژن خود هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای مشاوره با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما می توانند بر اساس نیازهای خاص شما راه حل های سفارشی ارائه دهند و به شما در بهبود کیفیت و کارآیی تولید تخته پلاستیک کمک می کنند.
منابع
- اوسوالد ، TA ، و Turng ، L. - S. (2003). دفترچه راهنمای قالب تزریق. انتشارات هانسر گاردنر.
- Rosato ، DV ، & Rosato ، DP (2004). کتابچه راهنمای پردازش پلاستیک. Elsevier
- قوی ، AB (2008). پلاستیک: مواد و پردازش. سالن پیرسون پرنتیس.